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塑料射出成型及产品设计:2-3 产品设计(2)

发布日期:2018-02-26 10:34  点击次数:

2-3-3 倾斜角(draft angle) 为了使产品能够轻易的从模具内顶出,外壁必须设计成具倾斜的斜角,如图2-6所示。通常每一英寸,0.5度的倾斜角是达成有效结果所能容许之最小值。一般而言每一英寸1度是标准的做法。 如果产品的深度须要增加,通常每增加0.001英寸之
2-3-3 倾斜角(draft angle)
为了使产品能够轻易的从模具内顶出,外壁必须设计成具倾斜的斜角,如图2-6所示。通常每一英寸,0.5度的倾斜角是达成有效结果所能容许之最小值。一般而言每一英寸1度是标准的做法。

如果产品的深度须要增加,通常每增加0.001英寸之深度,须要增加1度额外之倾斜角。
2-3-4 肋及角板(gussets)
肋及角板能够有效的增加产品之刚性与强度。适当的利用肋与角板不仅能够节省材料,减轻重量及减短成形周期,更能消除如厚横切面所造成的成形问题。设计肋及角板时,我们有一些基本之原则必须遵守,如图2-7与图2-8。

与壁厚比较,如果肋或角板太厚的话,则可预期的会产生凹陷痕,包气、翘曲、缝合线(造成内应力)及较长的成形周期。
肋之形状最好设计成如图2-2所示,乃因用窄形之肋骨以代替大而厚之肋骨,可减少塑料之消耗。并且肋及角板必须被置于能够方便流动的位置,如此才能够帮助产品的充填犹如内流道之作用。否则,常会造成最后产品有烧焦之痕迹及包气等问题。
※注:角板乃是用作于边缘的支架,以提高强度。  
2-3-5 浮凸物(bosses)
浮凸物之目的是用来连接组合螺丝钉、导销、栓或迫紧(force-fits)等作用。设计浮凸物的最重要原则为避免其无支撑物,并尽量让其与外壁或肋相连如图2-9所示:一般而言,肋外径须为圆孔直径的2至2.5倍,以保证有足够之强度。

如果肋本身即与外壁间隔相当远,则最好加上角板如图2-10所示。

2-11及图2-12为肋靠近外壁及远离外壁时,浮凸物之设计:

图2-13为浮凸物设计之范例:

2-3-6 孔洞及铸空(holes & coring)
塑物上开孔洞或切口可使其和其它零件组合以达成更多之功能及更具吸引力。图2-14为孔洞的一般类型。

全穿孔洞比半孔洞易于加工,因为前者之穿孔销可在两端寻得支撑,而后者由于只有一端获得支撑,易被熔融之塑流进入模穴时,使穿孔销偏心而造成误差。所以,一般半穿孔之深度以不超过穿孔销直径两倍为原则。若要加深半穿孔洞之深度则可用层次孔洞如图2-15所示。

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